东方网记者王永娟11月7日报道：在进博会智能及高端装备展区，一条糖果包装线吸引了众多参展者驻足。参与者只要通过微信扫码、输入“透明制造”，就可以在手机上定制自己的专属爱心糖果。

　　选择好口味、包装盒、以及寄语，一键下单，那边机器人就开始为你包装：选中包装盒，然后装盒、称重、扫码、入库，在取货口，你只需要扫描订单上的二维码，机器人就会把你的货品送到手上，整个过程不过几分钟。而且扫描包装盒上的二维码，还可以对生产过程数据进行追踪追溯。

　　这套设备吸引了许多观众好奇的目光，更有许多人开始掏出手机亲身体验。这个名为TransFactory 透明工厂TM解决方案的模型来自施耐德电气。

　　在今天的发布会上，施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心（以下简称“赛迪智能制造”）签订合作谅解备忘录，并随之启动“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”，双方整合各自在智能制造咨询、测评与实践上的优势资源，深挖工业企业智能制造需求。

　　随着工业4.0时代的到来，通讯和连接已不再是问题根源，甚至海量、实时地采集现场数据也不再困难，问题的关键是这些数据无法得到有效地处理和分发。施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯表示：“施耐德电气发现，想让一间工厂真正做到‘透明’，简单的数据采集和呈现仅仅是开端，更重要的是把数据用正确的方式传递起来。

　　“透明工厂计划”汇集精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势，以最大限度发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化——信息透明、运营透明、营利透明、能源使用透明——的基础上，从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。

　　就如同这条糖果包装线一样，从最前端的订单管理开始，数据的"透明化"旅程就已经在车间内伸展开来。系统在每一道工序处，都会对每个工单里的每个产品进行扫描，并时地记录下各种相关信息。这使得管理人员能够对每一件产品的工序状态，订单的完成进度、异常情况和交付预期了如指掌。“彻底破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。”李凯表示。